1、機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的An全，給水泵機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。當運行中管系輕微泄漏使機械密封液溫度緩慢升高(由于經熱交換器的機械密封液減少，或機械密封液得不到良好的冷卻)，當管系嚴重泄漏使機械密封液溫度急劇升高。這些都使機械密封動環和靜環及貼和面得不到很好的冷卻，使動靜環過熱而損壞。運行中多次發生由于機械密封管系泄漏導致給水泵跳閘，也加重了機械密封的磨損。因此對機械密封裝置管系的焊接質量提出了更高的要求。

2、給水水質對機械密封裝置的影響。由于機械密封裝置對水質的要求較高，當水質惡化時，由于機械密封裝置的循環管系比較細，使機械密封裝置急易堵塞造成機械密封液溫度升高;當給水泵在低轉速運行時，當水質惡化時，由于反向螺旋槽的提升壓力較低，使雜質不能被水及時帶走，導致雜質沉積在機械密封貼和面處，劃傷機械密封動靜環的貼和面，使機械密封泄漏。因此必須加強機組啟停機和正常運行的水質的監督。

3、運行方式對機械密封裝置的影響。

3.1 當機組處于經常性的負荷調整，使給水泵處于變工況狀態或給水泵經常處于啟停狀態時，導致給水泵泵軸的瞬間竄動，使給水泵動靜環間的貼和面間隙過小，不足以形成流動膜，而造成動靜環的干摩擦，使機械密封裝置損壞。給水泵曾出現由于泵組本身的平衡破壞，使推力軸承磨損，導致械密封裝置泄漏。因此在運行中盡量減少大幅度的調整泵組。防止機械密封裝置損壞。

3.2 當給水泵處于正常備用狀態時，此時該泵靜止。由于該泵備用時必須投入暖泵裝置，這時雖然投入了機械密封裝置的冷卻水，但由于泵組未轉動，因此機械密封裝置中的水不可能流動，所以機械密封裝置的石墨環(靜環)處于100℃以上的高溫中，而當該備用泵聯啟立即帶負荷時，100℃以上水突然流動起來經過冷卻器后變成30℃以上的回水流過機械密封裝置的石墨環，使石墨環驟冷而產生裂紋，導致機械密封裝置泄漏。因此在泵組正常備用時可加一個小的循環泵使機械密封裝置的水流動起來，避免上述現象的發生。